กระบวนการผลิตเปลือกโทรศัพท์มือถือ

นับตั้งแต่ iPhone5 เริ่มต้นเทรนด์โลหะด้วยโลหะผสมอะลูมิเนียมแมกนีเซียมทั้งหมด ผู้ผลิตโทรศัพท์มือถือหลายรายจึงเริ่มใช้รูปลักษณ์ที่เป็นโลหะในระดับต่างๆ ชิ้นส่วนหล่อโลหะ ต้องผ่านกี่ขั้นตอน ก่อนที่เราจะกลายเป็นเปลือกโทรศัพท์มือถือที่สวยงาม?

LeMax โทรศัพท์มือถือของ Leeco ใช้โทรศัพท์ที่เป็นโลหะทั้งหมด โดยตัวเครื่องโลหะแต่ละชิ้นอยู่ในสายการผลิตนานกว่า 100 นาที มาเปิดเผยกัน 16 ขั้นตอนที่ต้องใช้จากชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีน้ำหนัก 357 กรัม ไปจนถึงเปลือกสุดท้ายที่มีน้ำหนัก 37.5 กรัม

ขั้นตอนแรกคือการตัดและรีดอะลูมิเนียมทรงกระบอกออก กระบวนการนี้เรียกว่าการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม ซึ่งทำให้อลูมิเนียมกลายเป็นแผ่นอลูมิเนียมขนาด 10 มม. หลังจากการอัดรีดสะดวกสำหรับการประมวลผล และในขณะเดียวกันก็มีความหนาแน่นและแข็งมากขึ้น

เครื่องมือเครื่อง CNC (ศูนย์เจาะและต๊าปความเร็วสูง) ถูกใช้เพื่อกัดแผ่นอลูมิเนียมให้ถูกต้องแม่นยำในปริมาตร 3 มิติปกติ 152.2×86.1×10 มม. ผ่าน DDG เพื่อให้ง่ายต่อการตกแต่ง CNC

ลูเมนกัดหยาบ

เพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดเฉือน CNC ตัวโลหะจะถูกยึดด้วยฟิกซ์เจอร์ในผนัง การกัดหยาบของช่องด้านใน ช่องด้านใน และคอลัมน์กำหนดตำแหน่งรวมกับการประมวลผลแบบฟิกซ์เจอร์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเชื่อมโยงการประมวลผลที่ตามมา

สำหรับโทรศัพท์โลหะทั้งหมด สิ่งที่ยากที่สุดในการแก้ไขคือปัญหาสัญญาณ และ iPhone 4 ประสบปัญหาสัญญาณไม่ดีที่เกิดจากกรอบโลหะเมื่อเปิดตัวครั้งแรก อะลูมิเนียมยังสามารถปิดกั้น (ทำให้อ่อนลง) สัญญาณความถี่วิทยุของโทรศัพท์มือถือได้ ดังนั้นต้องเสียบช่องสัญญาณเพื่อให้สามารถกำหนดเส้นทางเข้าและออกได้ ดังนั้นการกัดช่องเสาอากาศจึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญและยากที่สุด ช่องเสาอากาศต้องถูกบดอย่างสม่ำเสมอ และรักษาจุดเชื่อมโยงที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของเปลือกโลหะ

หลังจากกัดช่องเสาอากาศแล้ว อะลูมิเนียมจะถูกเคลือบบนพื้นผิวที่สามารถใช้ร่วมกับพลาสติกวิศวกรรมได้โดยใช้ "ทรีทรีตเมนต์" ตัวโลหะจะต้องอยู่ในสารเคมีพิเศษเช่นของเหลว T เพื่อให้พื้นผิวของรูอลูมิเนียมขึ้นรูปนาโน (1 นาโนเมตร = 10 ^ 9 เมตร) สำหรับขั้นตอนต่อไปของการเตรียมการฉีดขึ้นรูปนาโน

ส่วน "การฉีดขึ้นรูป" เกิดขึ้นได้ด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปนาโน NMT เนื่องจากตัวโลหะที่บำบัดโดย T มาก่อน การฉีดขึ้นรูปนาโน NMT คือการบีบพลาสติกพิเศษภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูงลงในวัสดุโลหะที่ประมวลผลโดย T เพื่อให้รูเล็ก ๆ ระดับนาโนของพลาสติกและพื้นผิวโลหะรวมกันอย่างใกล้ชิดเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการยึด เสาอากาศ

นอกจากเสาอากาศสัญญาณซึ่งประมวลผลได้ยากแล้ว การสร้างรูปร่าง 3 มิติของตัวเครื่องโลหะยังเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานที่สุด ซึ่งใช้เวลามากกว่า 1,000 วินาที

พื้นผิวโค้ง 3 มิติของตัว METAL ถูกกัดด้วย CNC แต่ยังมีวงกลมของความซ้ำซ้อนที่ขอบ ซึ่งจำเป็นต้องมีการกัดด้านข้างอย่างละเอียดเพื่อดูต้นแบบของเปลือกโลหะ

ก่อนหน้านี้เคยใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ที่มีความเร็วสูงและแม่นยำสูง แต่สามารถบรรลุระดับ A1 ~ A2 เท่านั้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการประมวลผลที่ตามมา จะต้องมีการขัดเงาให้เสร็จสิ้นระดับ A0 ซึ่งอาจเป็นผลสะท้อน

โทรศัพท์โลหะล้วนไม่มีพื้นผิวเรียบทั้งหมด แต่มีผิวด้าน ต้องใช้กระบวนการ "พ่นทราย" เพื่อให้พื้นผิวโลหะมีลักษณะด้าน

อลูมิเนียมอัลลอยด์ค่อนข้างเสถียร เพื่อไม่ให้ถูกรบกวนจากปัจจัยภายนอก เช่น เหงื่อ ต้องทำอโนไดซ์ นอกจากนี้ยังเป็นกระบวนการระบายสีโทรศัพท์ด้วยการเปลี่ยนอะลูมิเนียมให้เป็นสีทองด้วยการชุบอโนไดซ์ สำหรับกระบวนการย้อมอลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นควบคุมได้ยากมาก การควบคุมที่ไม่ดีจะปรากฏความแตกต่างของสี จุด ฯลฯ ซึ่งจะทำให้ผลผลิตดีลดลง

การออกแบบการตัดที่แวววาวต้องใช้มุมตัดโดยใช้เครื่อง CNC ความเร็วสูงพิเศษเกรดสูงสุด ซึ่งเป็นกระบวนการที่เรียกว่าการเจาะหรือการเน้นสี

หลังจากผ่านกรรมวิธี 12 ขั้นตอนแล้ว เปลือกโลหะก็เริ่มปรากฏขึ้น จากนั้นจึงจำเป็นต้องเอาวัสดุส่วนเกินออก เช่น คอลัมน์กำหนดตำแหน่งที่ใช้สำหรับการล็อคฟิกซ์เจอร์ เพื่อให้เปลือกโลหะสะอาดหมดจด

เปลือกที่ได้รับการบำบัดโดย CNC ยังต้องการการบำบัดด้วยขั้วบวกครั้งที่สองเพื่อออกซิไดซ์พื้นผิวและสร้างฟิล์มออกไซด์ที่มีความหนาแน่นและแข็งเพื่อให้ทนต่อการสึกหรอและไม่เป็นคราบง่าย

หลังจากการชุบอโนไดซ์ ผลการนำของเปลือกโลหะผสมอลูมิเนียมจะแย่ลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเอาฟิล์มอโนไดซ์ในพื้นที่ และแสดงโลหะเพื่อให้ได้ผลการลงกราวด์ที่ดี ซึ่งยังต้องผ่านการประมวลผล CNC ของการกัดตำแหน่งนำไฟฟ้าอีกครั้ง

ในที่สุด หุ่นยนต์ก็ใช้เพื่อฝังน็อตประกอบลงในพลาสติกที่ทำขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบโทรศัพท์มือถือในอนาคต

ในอดีต เปลือกพลาสติกของโทรศัพท์มือถือสามารถผลิตได้เป็นจำนวนมากโดยการทำแม่พิมพ์ โดยมีต้นทุนการผลิตค่อนข้างต่ำและมีประสิทธิภาพในการผลิตสูง และตอนนี้เปลือกโทรศัพท์โลหะ สมบูรณ์ผ่านเครื่องมือเครื่อง CNC ชิ้นส่วนของการประมวลผล ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นมาก เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิต องค์กรการผลิตต้องซื้อเครื่องเจาะ CNC และต๊าปแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในปริมาณมาก

การอัพเกรดโทรศัพท์มือถือในปัจจุบันอย่างรวดเร็ว นวัตกรรมเทคโนโลยีโทรศัพท์มือถือในอนาคตจะนำความท้าทายมาสู่ผู้ผลิตเปลือกโลหะของโทรศัพท์มือถือเหล่านี้